铸造业的发展现状及未来趋势

摘要:

在指出中国铸造行业的发展现状的基础上,所面临的机遇,指出中国铸造行业的发展正面临着巨大的转折点和挑战。阐述了中国铸造行业的发展趋势和最新的信息科技研发方向。中国铸造行业的发展现状和未来趋势进行了分析。

1.2 铸造技术和质量的提高

我国自改革开放以来,铸造业铸造厂的发展有十分大的变化,包括技术水平,质量,服务等方面.我国的铸件质量显著有所提高.主要表现在在铸件生产过程中产生的废品相比以前下降了很多;然后是是很多种铸件的精度(几何精度,尺寸精度),表面粗糙度ra,力学性能等达到了国际水平.铸造企业已经拥有能力在我国及外国展览会上展出自己的铸件,并获得较高认可.除此之外,我国铸造技术大大提高,已经可以和国外发达国家相匹敌.改革开放以来,原来许多企业采用砂型铸造工艺,而现在已经开始向数控化,自动化,智能化,机械化的方向挺进.原来传统的手工砂铸造占据大半江山的局面正在慢慢消失.很多的的铸造企业都开始用智能机器感应电炉和冲天炉,感应电炉双联工艺.这几种先进设备,技术,工艺手段使我国有能力制造生产出质量更好,精度更高的铸件.目前,我国生产的最大球墨铸铁机床大约146吨;最大的铸钢为520多吨,我国目前已经拥有100多家企业可以有能力生产单件重30吨及以上的铸件了.我国铸造业发生了翻天覆地的变化.涌现出了大量的有关技术高,质量好的铸造企业.

1.3 铸件进出口量

我们根据海关进出口数据中铸造品的商品统计,在2014年,一年内,中国各类铸件出口量为200万吨,而在2013年,中国各种铸件出口量178万吨.同比增长12%; 在2014年中国铸件出口贸易总金额31亿美元.2013年中国铸件出口总金额为29亿美元.增长了6.0%.下表将给出2005年到2007年我国铸造生产及出口情况表.而且数字仅仅是单纯的铸件出口,不包括经在加工,组装中的铸件量.我国汽车类的零部件(包括铸件)的出口情况十分喜人,据统计,我国年均增长率大约是70%多.

铸件的进口数量大约占我国铸件出口量的不足1.7%,极少数铸件由于技术等问题需要进口.例如飞机发动机的高温叶片还有核电设备中的一些铸件.还有一些需要进口的铸件例如大型水电设备的转轮铸件等.有些铸件现在我国已经可以制造生产了,不需要依靠进口.

1.4我国铸造业的主要问题

我国的铸造行业目前的发展趋势虽然是很好了,但跟发达国家相比我们还是有很大的差距.国内的技术水平,工艺手段跟他们比较还是有一定的差距.这种差距就导致我们的产品出口量较少,经济发展就会有一定的阻碍.除此之外,现代工业中,技术落后,设备不行,能源消耗和原材料消耗高还有环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题将会严重影响铸造行业的发展,影响国家经济.

主要问题表现在:

1 .铸件的质量较低

改革开放后,我国铸件质量大有提高,但是仍然有许多铸造企业铸件废品率很高.而且质量较差.精度不高,一些特殊的铸件仍然需要依靠进口.整体质量差.

2.铸件生产中的能耗高,污染排放较严重,资源综合利用率低

在我国铸件生产的需要的能耗假如是1kg,而在发达国家同类铸件的只需要0.5kg.所以,我们国家能源消耗很大.我国很多的铸造企业的冲天炉炉气等铸造过程中的余热没有得到充分的利用,大量的余热排放到空气中.还有很多中小企业,他们的生产工艺方法依旧落后.他们缺少清洁生产的装备,除此之外,原辅材料普及率不高,污染物的排放量很大.他们甚至没有配备有效的末端治理措施.他们工厂排放废弃,废渣,造成大气污染物,水污染.大气和水中的污染物严重超标.生产污水不经过处理直接排入下水道.有的企业甚至把含石棉炉(包)衬,漆渣等危险废物没有按法规要求进行无害化处理就排放到下水道里.

3.人才短缺

我国铸造技术发展的过程中最缺少的不是技术,而是人才.造成人才流失的原因主要是国内铸造企业工资待遇低和工作环境差.

4.铸造企业多,规模小

我们国家铸造企业很多,然而很多企业平均规模小,而且工艺水平相对落后,导致劳动生产率较低,产品的质量也较低,污染治理难度较大,时有发生安全事故和恶性竞争等问题这些问题阻碍了企业的发展,所以,我们必须要去解决.

5.从业人员技术落后

我国的铸造企业中绝大多数工人都是找的临时工,其文化程度偏低,又缺少必要的培训,技术差,而且流动性大,所以在岗位上工作的大多数是新人,他们对铸件生产,生产秩序,工艺手段等没有什么了解.所以会使得生产质量和效率低下.

2铸造业的发展前景

我国是铸造大国,我国要转型为铸造强国必须克服资源,能源,人才和环境问题,追求高效,优质,环保等方向.所以,必须利用高新技术提升铸件质量,改变中国铸件在国际市场上技术含量不高,价格低廉的状况.目前,我国铸造行业正在面临着良好的发展机遇.第一是是我国经济的高速发展使得我国各领域也都进入高速发展状态;然后是经济全球化导致各个国家铸造业都发展的很成熟,带动了我国进入全球化.中国加入世界贸易组织后,必将从中受益匪浅,学到了先进的科学技术,管理方法等.这些机遇给中国铸造行业实现由铸造大国转向铸造强国的转变提供了极好的机会.铸造业也将向着下面的方向发展.

1.质优

随着对机械装备性能,质量要求的日益提高,我们对铸件品质的高标准要求也不断提升.现在人们越来越重视采用金属液净化技术和设备,复合材料已经开始应用于铸件生产,轻金属的半固态铸造用于汽车用镁铝合金的生产.随着铸件的尺寸精度不断提高,铸件毛胚尺寸接近零件尺寸,机加工量小.铸件使用过程的安全性,可靠性对铸件的内部质量检测的要求十分的严格.由于在汽车,装备等产品设计中,未了达到提高整机性能,轻量化等方面的要求,铸件的结构越来越复杂,增加了铸造的技术难度,而且我们还要考虑铸件的回收,修复,再利用的生命周期.

2.新型环保原辅材料的开发.

大力开发旧砂回用新技术还有环保型砂处理及再生技术;研究并推广使用清洁无毒的原辅材料,发展循环经济,走集约化清洁生产的道路.

3.改善员工劳动环境行业对环境污染严重,同时工人的劳动条件也非常恶劣.应加大管理力度,进行技术改造,设备升级.

4.注重自主创新.加大铸造企业的重组和结构调整,进行专业化的生产.在企业,产品集聚的同时,实现信息的聚集和人才的聚集,技术的聚集.加强自主创新的能力来完善铸造行业的进步.

5.除此之外,我们应加大计算机技术的应用.铸件的设计现状已经发展到能够在浇注金属前,通过计算机模拟的软件在虚拟空间中对零件来进行设计,模拟,浇注,机械加工处理和装配了.

6. 高效率.铸造企业的自动化,机械化水平日益提高,尤其是机器人在铸造企业生产各个过程中的普遍应用,大大提高了企业的劳动生产率,实现了全系统的计算机技术应用,大大提高了企业技术管理和生产管理效率.

7.绿色环保.绿色制造时人类可持续发展战略在制造业的体现.就是铸造行业内,我们从铸件的设计开始,以制造,加工以及运输,使用再到报废处理的全部周期中,它对环境的负面影响最小,资源效率最高.绿色制造不仅是企业自身发展的需要,同时也是进入国际市场的通行证.更有许多国家,特别是发达国家,以此为由限制国际产品特别是发展中国家产品进入本国市场,即设置绿色贸易堡垒.设施绿色制造已经是大势所趋.发达国家十分注重开发新的节能,清洁,低排放,低污染的铸件材料,在生产过程中以循环经济为行为准则,以再利用,再制造,再循环来开展工作,同时加大企业对环境保护和节能减排的设备投入.

结论:近十年来我国的铸造行业有了突飞猛进的发展,在世界铸造行业的市场份额也越来越多,但同时我们也在不同程度上遇到来自世界各国国外新兴市场的巨大挑战.我国铸造业将受到更大的压力.在铸件产量持续平稳增长的基础下,向”优质,高效,环保,科技创新”的趋势发展.